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公司公告
如:修补不良砂光不良开裂变形等
来源:未知 作者:admin 发布时间:2018-11-18 20:43 浏览量:

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  来源网络发布时间:2018-11-6 19:46此分类信息由用户发布

  实木家具因其环保型和保值性,一直以来受到消费者的喜爱。那么为什么只有实木家具才会有这种高大上的效果,殊不知实木家具的生产流程极为复杂,对工人的工艺要求极高。总的来说就四个步骤:备料→木工→涂装→包装,下面就让小编来介绍这四个步骤是怎么操作的。

  总的来说就四个步骤:备料→木工→涂装→包装,下面就让小编来介绍这四个步骤是怎么操作的。

  将木材的含水率控制在8%—10%,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象。

  把干燥过后的木材放置一段时间,好让木材恢复其平衡。

  木制品暗器部位可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,内部用料是指用在制品内部,如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板等。

  毛料板材修整长度,下料按所需长度加长20mm。

  截去毛料板材上不能用的毛边。

  木料配板选材分直纹、山纹,颜色搭配一致,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

  使用拼板机将木材进行拼装,拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。

  布胶完成的木材放置2小时左右,让胶水凝固。

  刨去木材之间多余的胶水,使木材板面无多余胶水。

  根据需要的形状刨出木材。

  将木材自然放置24小时左右。

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  二、实木家具工艺流程—木工

  按要求砂止符合加工要求的尺寸,机加完成后进行抛光砂。

  给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑。

  根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象,部件表面应光滑、平整,加工前检查设备部件螺丝有无松动,模板是否安装规范,刀具是否装紧,部件尺寸误差不超过0.2mm。

  按图纸的工艺要求钻孔,加工过程中做到无崩口、无刺现象,孔位加工误差不得超过0.2mm,产品要做到配套钻孔,常试装、勤检查,确保产品的品质。

  砂光配件,砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置,先补土后砂光。

  组立不用再拆开的部件,组立前应先备料,把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误,部件无崩口、毛刺、发黑现象,首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀,组立好的半成品,应无冒钉、漏钉现象,结合严密,胶水擦拭要干净。

  试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。

  将成品进行砂光,要做到平整、无砂痕、边角一致。

  将部件自然放置一段时间。

  将工件的表面重新打磨一遍,特别是木材表面的毛细纤维。同时检查缺陷是否已经处理好,如:修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

  将工件表面的灰尘吹干净。